通常缝焊接头是在动态过程中（即滚轮电极旋转）产生的，通常表现出压力不充分和表面温度比点焊高及表层黏附明显等，因而，应注意：

焊前焊件表层务必仔细全部或局部（沿焊缝宽约20mm）干净，滚轮电极需时常整修，在一些镀层板密封的焊接中，应选用专用型整修刀。不等厚度和不同材料缝焊时，可选用与点焊相近的工艺对策，改进熔核偏位。

缝焊前务必选用点焊精准定位，精准定位点间距为75-150mm，并注意点固焊的位置和表层质量，环形焊件点固后的间隙应沿圆周分布并不可太大。长缝焊接时要注意分阶段调整焊接参数和焊序（比如从中间向两边施焊）这主要是指有磁性的焊件在工频交流焊机上施焊。

缝焊材料：缝焊用的电极是圆形滚轮，滚轮直径通常为50至600mm，常见的直径为180至250mm。滚轮厚度为10至20mm，接触表层形状有圆柱面和圆弧面二种，个别情况下选用圆锥面。圆柱面滚轮广泛用以焊接各类钢和高温合金，圆弧面滚轮因易于散热压痕过度均匀，常用于轻合金焊接。

滚盘通常选用外部冷却方式。焊接有色金属和不锈钢时，用干净的日常自来水就可以，焊接通常钢时，为防止生锈，常见含5%硼砂的水溶液冷却。滚盘有时候也选用内部结构循环水冷却，特别是焊接铝合金的焊机，但其构造要复杂得多。

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